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  • 液氮和制氮机使用成本对比
    广东伊侨能源设备有限公司 点击数: 时间:2018-11-16

    现在工厂使用氮气一般是制氮机和液氮,我公司针对制氮机和液氮的费用做了一份对比,以便工厂能合理的选择使用制氮机或液氮。

    吸附制氮机项目以30Nm3/h、氮气纯度99.999%使用要求来计算

    1、瓶氮的运行成本。

    一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50/,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升,实际上每瓶只有5M3左右,这样计算出来,也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。

    使用钢瓶氮的费用:30Nm3/h×10=300/小时

    年使用费用:300×8000小时/=240万元/

    液氮和制氮机使用成本对比

    2、液氮的运行成本。

    市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500/吨,一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮,每立方米氮气价格是2. 5元左右。(不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用)

    使用液氮的费用:30Nm3/h×2.5=75/小时

    年使用费用:75×8000小时/=60万元/

    3、现场制氮的运行成本(按贵公司制氮项目30Nm3/h计算)。

    系统的运行成本主要由以下几个方面组成:1、电能的消耗 2、人工3、设备维护费用4、设备的折旧

    电能的消耗主要来自以下几个方面:

    空压机: 空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量,所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右,即为:9kw左右。

    冷冻干燥机:冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.

    制氮机:制氮机的原料是压缩空气,而制氮机本身基本不耗电,其主要是仪表用电,额定功率大约为0.6kw.

    氮气纯化功率:功率6Kw

    综合以上,整个制氮系统的使用功率为:17kw

    假设电费按:0.7/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12

    折合成每立方成品氮气耗电:12÷30=0.4

    使用费用:30Nm3/h×0.4=12/小时(电费)

    年使用费用: 12×8000小时/=9.6万元/年(电费)

    液氮和制氮机使用成本对比

    人工费:因设备无须专人职守,只须作定期和不定期的巡视,所以该套制气设备在计算运行成本时,人工费可按照20元每天计算。

    设备维护及保养费用:

    整机维护和保养费用主要体现在:

    空压机

    空气过滤器滤芯:每4000小时更换一次  单价:445/

    油气过滤器滤芯:每8000小时更换一次  单价:480/

    油过滤器滤芯:每2000小时更换一次    单价:346/

    润滑油:每2000小时更换一次          单价:350/

    压缩空气过滤器CTA三级过滤  

    4000小时更换一次:600/3  

    制氮机:氧分析仪探头:每两年更换一次    单价:580/

    氮气纯化:整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。

    设备的折旧费:设备的折旧期十年

    4、制氮系统PD5N-30Nm3/h整套总投资为17.24万元(含螺杆空压机系统)。

    1)、使用钢瓶氮的费用

    使用钢瓶氮的费用:30Nm3/h×10=300/小时

    年使用费用:300×8000小时/=240万元/年(未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用)

    2)、液氮的运行成本

    使用液氮的费用:30Nm3/h×2.5=75/小时

    年使用费用: 75×8000小时/=60万元/(未含先期投入的液氮罐、汽化器、汇流排设备和减压阀和人工操作费用)

    3)、制氮系统的费用

    电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费

    年使用费:96000/年(电费)+7200/年(人工费)+2830/年(维护保养费)+18000/年(折旧费)=12.4万元/年使用费

    4)、年使用钢瓶氮费:240万元/

    年使用液氮费:60万元/

    年使用制氮机费用:12.4万元/

    液氮和制氮机使用成本对比